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精益化生产管理—品控管理QUALITY CONTROL MANAGEMENT

原则

三按原则

按照图纸、按照标准、按照工艺

三不放过原则

异常原因不清不放过、责任不清不放过、预防措施不到位不放过

三自原则

自主检查、自我区分（合格与不

合格）、自作标识

一控原则

控制自主检查的合格率

三不原则

不接受不良品、不制造不良品、
不流出不良品

管理过程

品控管理强调生产操作者的质量责任，要求操作者每一个作业循环的动作必须有规律性和重复性，在每个作业周期内实施全数检查；设定出每一工序的品质目标，要求所有的成员都应该了解目标达成状态，建立目视化的绩效指标达成状态，发生不良制品的工序内的人员必须立即做现地的修理和补正对策，而且要负责到底。

在工序内一旦发现不良，操作者必须立即停止生产线，并立即采取对其根源对策的活动。针对产生不良制品的机器、人员和材料要能够立即确认，确认造成不良的“真正元凶”并及时处理。

精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现库存控制与柔性生产；推行全生产过程的质量管理体系，合理控制产品不良率；减少和降低各环节上的浪费，实现资源利用最大化。最终实现拉动式准时化生产方式。

一个目标

两大支柱

一大基础

一个目标

低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。

两大支柱

通过价值流分析、平衡生产周期、可视化管理、全面生产维护等行之有效的生产过程管理模式，达到准时准量化产品交付。

生产线一旦产生质量、数量、品种上的问题，机械设备就自动停机,并有指示显示,同时任何人发现故障问题都有权立即停止生产线, 主动排除故障,解决问题。将质量管理溶入生产过程,将质量管理变为每一个员工的自主行为,将一切工作变为有效劳动。

一大基础

以消除浪费和改进提高的思想为依托,对生产与管理中的问题,采用由易到难的原则,不断地改善、巩固、改善、提高，经过长期积累，获得显著效果。