研发力量R & D STRENGTH
公司与国内多所大学合作,组成了国内行业前沿的研发团队,拥有雄厚的产品研发力量,具备持续创新的能力,为产品的研发、改造、提供保障。
5人
资深研发人员
10人
高级研发人员
30人
研发团队
30+人
技术人才
项目产品采用国际领先的“溶胶-凝胶”制备工艺生产而成,公司拥有该技术的完全自主知识产权,其中核心技术发明专利、实用新型专利、计算机软件著作权等50余项,形成了完备的知识产权保护体系,核心技术不可复制。
30+项
核心技术专利
20+项
实用新型专利
30%
研发技术人员占比
30%
近三年研发投入占销售比例
技术先进性TECHNOLOGICAL ADVANCEMENT
原料路线不同于国外产品,其基础原料严格筛选,目前已全部实现国产化,产品成本优势突出。
产品成本优势明显
氧化铝纤维纯度高:所采用原料纯度高,易实现控制产物的组分和结构。 氧化铝纤维均匀性好:原料中各组分可达分子或原子水平层面的均匀混合。 纤维制备工艺过程温度低:可在常温条件下成形,陶瓷纤维所需烧结温度比传统制备工艺降低300-500℃。
制备技术优势明显
制备过程中可以灵活调节氧化铝含量,最高可达99%,从而可以制备航天等高精尖领域需求的高铝纤维,具备全面的产品生产能力,可根据客户需求定制化生产,满足不同领域应用需求。
全面产品满足能力
生产线各环节主体设备均为非标设备,以独立研发及定型改造为主,拥有多项核心设备的发明专利及软件著作权,以突破“溶胶-凝胶”技术设备连续化,自动化作业生产卡点,形成了标准的工业化中控作业程序,千吨级规模产业化作业比肩国际水平。
千吨级产业化
应用转化R & D STRENGTH
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01
东珩国纤拥有千吨级氧化铝短纤维生产能力,东珩国纤短纤维成型方式、技术普适性、氧化铝纤维性能等主要技术指标与国内外同行业水平相比处于先进位置。
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02
东珩国纤开发了多种高性能氧化铝连续纤维的规模化制备,纤维长度可达千米以上。东珩国纤在连续使用温度、单丝直径、单丝拉伸强度、拉伸模量、介电常数等关键指标上均达到国际先进水平,上述指标的突破为我国先进耐高温柔性纤维编织体的性能提升提供了有效保障。
在项目的实施中,东珩国纤也进一步开发了不同种类的氧化铝连续纤维制品,包括纤维布,套管、编织带、三维编织物等系列产品,这些产品的开发充分满足了氧化铝连续纤维在军工以及航空航天上的应用。
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03
东珩国纤采用湿法成毡技术及连续针刺成毯技术分别制备了氧化铝纤维毡及经维针刺毯。其中,氧化铝纤维毡产品具有极高的耐老化性能,良好的耐腐蚀性能,高摩擦系数等特点,已广泛应用于汽油和柴油三元催化器。东珩国纤氧化铝纤维针刺毯内部结构致密,品型稳定,经针刺工艺后,大大提高了纤维间的交织程度,具有良好的抗分层能力、抗拉强度及表面平整度,项目制备的国产氧化铝纤维针刺毯质检指标赶超国际产品,在高温工况下拥有更优异的隔热保温性能,可在高温极端的环境下长期使用。
氧化铝纤维研发中心
为更好地开拓下游应用市场,东珩国纤筹备成立氧化铝纤维创新研究院,与国内相关行业院校合作,整合行业前沿学术人才,利用链条资源优势和人才队伍,以市场需求为引导,有针对性的进行下游产品开发,继续主攻民用耐材产业,做强做大连续纤维产业,开展针刺毯业务,不断拓展氧化铝纤维的细分应用行业,使氧化铝纤维能够更好地服务于经济发展。